天津灌漿料廠家-灌漿料的檢驗(yàn)方法
（關(guān)鍵詞：天津灌漿料廠家）
檢驗(yàn)條件:實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)為20±2℃,相對(duì)濕度大于50%;
養(yǎng)護(hù)室溫度應(yīng)為20±1℃,相對(duì)濕度大于90%.
拌和水溫應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室溫度一致.
A.0.1 流動(dòng)度檢驗(yàn)方法
■ 采用行星式水泥膠砂攪拌機(jī)攪拌，預(yù)先用潮濕的布擦拭攪拌鍋和攪拌葉；
■ 首先將1800g水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開機(jī)攪拌，在10s內(nèi)加入計(jì)量好的拌和用水，按水泥膠砂攪拌機(jī)的固定程序攪拌240s結(jié)束；
■ 預(yù)先用潮濕的布擦拭玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，并將截錐圓模放置在玻璃板中心，然后將攪拌好的灌漿材料迅速倒?jié)M截錐圓模內(nèi)。截錐圓模為金屬材料制成，內(nèi)壁應(yīng)光滑，尺寸為下口內(nèi)徑100±0.5mm,上口內(nèi)徑70±0.5mm，高60±0.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm×500mm并放置在水平試驗(yàn)臺(tái)上；
■ 徐徐提起截錐圓模，灌漿材料在無(wú)擾動(dòng)條件下自由流動(dòng)直至停止，用卡尺測(cè)量底面最大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計(jì)算平均值，作為流動(dòng)度初始值，測(cè)試結(jié)果精確到1mm，取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù)；
■ 流動(dòng)度初始值檢驗(yàn)，從攪拌開始計(jì)時(shí)到測(cè)量結(jié)束，應(yīng)在5min 內(nèi)完成；
■ 流動(dòng)度初始值測(cè)量完畢后，迅速將玻璃板上的灌漿材料裝入攪拌鍋內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪拌鍋，防止水分蒸發(fā)；
■ 流動(dòng)度初始值測(cè)量完畢后30min，重新將攪拌鍋內(nèi)灌漿材料按攪拌機(jī)的固定程序攪拌240s，然后按A.0.1中第3、4條款進(jìn)行，測(cè)量流動(dòng)度值，作為流動(dòng)度30min保留值，并記錄數(shù)據(jù)。
A.0.2 坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗(yàn)方法
■ 采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌，預(yù)先用水潤(rùn)濕不得有明水；
■ 首先將20kg水泥基灌漿材料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，開機(jī)后10s內(nèi)加入計(jì)量好的拌和用水，并攪拌180s；
■ 將混凝土坍落度筒及底板用水潤(rùn)濕不得有明水，底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置；
■ 將攪拌好的水泥基灌漿材料一次性裝滿坍落度筒，并用抹刀刮平。清除筒邊底板上的灌漿材料，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，提離過(guò)程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成，從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)在30s內(nèi)完成；
■ 用直尺測(cè)量灌漿料擴(kuò)展后的坍落度和垂直方向上的擴(kuò)展直徑，計(jì)算兩個(gè)所測(cè)直徑的平均值，即為坍落擴(kuò)展度初始值，測(cè)試結(jié)果精確到1mm，取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù)；
■ 坍落度和坍落擴(kuò)展度初始值檢驗(yàn)，從攪拌開始計(jì)時(shí)到測(cè)量結(jié)束，應(yīng)在5min 內(nèi)完成；
■ 坍落度和坍落擴(kuò)展度初始值測(cè)量完畢后，迅速將底板上的灌漿材料裝入攪拌機(jī)內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪拌機(jī)入料口，防止水分蒸發(fā)；
■ 坍落度和坍落擴(kuò)展度初始值測(cè)量完畢后30min，重新將攪拌機(jī)內(nèi)灌漿材料攪拌180s，按A.0.2中第3、4、5條款進(jìn)行，測(cè)量坍落度和坍落擴(kuò)展度，作為坍落度和坍落擴(kuò)展度30min保留值并記錄數(shù)據(jù)。
A.0.3 抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)方法
■ 水泥基灌漿材料（通用型）的最大集料粒徑不大于4.75mm時(shí)，抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)采用尺寸40mm×40mm×160mm的棱柱體。抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》(GB/T17671)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)采取非震動(dòng)成型，將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模。
■ 水泥基灌漿材料（加固型）的最大集料粒徑大于4.75mm且不大于16mm時(shí)，抗壓強(qiáng)度采用尺寸100mm×100mm×100mm的立方體�？箟簭�(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模后，適當(dāng)手工振動(dòng)。
表1--各種試模尺寸間強(qiáng)度換算關(guān)系
試模尺寸強(qiáng)度比(%)
齡期 |
(40×40×160)mm3 |
70.7(mm3)3 |
100(mm3)3 |
150(mm3)3 |
1 d |
100 |
90 |
90 |
90 |
3 d |
100 |
80 |
80 |
80 |
28d |
100 |
70 |
70 |
70 |
A.0.4 豎向膨脹率檢驗(yàn)方法
■儀器設(shè)備應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)中附錄C的有關(guān)規(guī)定；
■試驗(yàn)步驟
①按產(chǎn)品要求的最大用水量拌和水泥基灌漿材料；
②將玻璃板平放在試模中間位置，并輕輕壓住玻璃板。拌合料一次性從一側(cè)倒?jié)M試模，至另一側(cè)溢出并高于試模邊緣約2mm。對(duì)于加固型灌漿料，成型過(guò)程中可輕微插搗；
③用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體；
④把百分表測(cè)量頭垂直放在玻璃板中央，并安裝牢固。在30s內(nèi)讀取百分表初始讀數(shù)h0；成型過(guò)程應(yīng)在攪拌結(jié)束后3min內(nèi)完成；
⑤自加水拌合時(shí)起分別于3h和24h讀取百分表的讀數(shù)ht。整個(gè)測(cè)量過(guò)程中應(yīng)保持棉絲濕潤(rùn)，裝置不得受震動(dòng)。成型養(yǎng)護(hù)溫度均為20±2℃；
■按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)中附錄C.0.5計(jì)算豎向膨脹率。
A.0.5 鋼筋銹蝕檢驗(yàn)方法
■鋼筋銹蝕采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽(yáng)極電位極化曲線來(lái)表示。測(cè)定方法按《混凝土外加劑》（GB8076）中的附錄B，附錄C規(guī)定進(jìn)行。
（關(guān)鍵詞：天津灌漿料廠家）
